Máquina de Fundición Horizontal

La mayor parte de las instalaciones de fundición continua en uso hoy operan en el modo horizontal. La razón para esto es principalemente logística, basada en la comodida de manejo del producto y hasta cierto punto la seguridad en dicha operación. Hay, por supuesto, problemas inherentes en la aplicación horizontal en lugar de la fundición vertical, principalmente relacionados al enfriamiento direccional inducido por gravedad; sin embargo, en la mayoría de los casos estas dificultades pueden ser superadas.

Lo Principal de la Fundición Continua Horizontal
El concepto consiste en un horno de inducción tipo de canal y de mantenimiento, junto con una matriz de grafito y ensamblaje enfriador y carril de escape del metal con máquina retiradora y un instrumento cortador. El metal fundido fluye desde el horno de fusión hacia otro horno de fundición que actúa como un embalse para el metal fundido que se queda ahí hasta que alcanza la temperatura de fundido requerida.

Los hornos de fusión y de fundición están alineados con ladrillos refractoras de alta alúmina con una masa de refractario de relleno similar para los inductores. La fundición tiene lugar bajo una atmósfera reductura con una cobertura de carbón flotante garantizando que el cobre y las aleaciones de cobre tendrán un bajo nivel de oxígeno en el producto final. Bajo las condiciones reductoras prevalentes la vida de servicio del refractorio es generalmente extremadamente buena.

Las matrices de grafito enfriadas en agua están unidas al crisol de contención. Durante la operación de fundición continua el metal fluye hacia la matriz de grafito cuando se solidifica. Las hebras solidificadas son sacadas intermitentemente en una secuencia tira-pausa. Tras abandonar la matriz de grafito, la cual está situada dentro del enfriador primario, las hebras fundidas pasan a través de un enfriador secundario en forma de agua aspersada que desaloja el calor sobrante contenido en el alojamiento solidificado. El enfriamiento por aspersión más allá de la salida de la matriz es mucho más eficiente en términos térmicos que el uso de un grafito enfriado por agua.

La mayoría de instalaciones de fundición continua en uso hoy operan en el modo horizontal. La razón de esto es mayormente logística, basada en la comodidad del manejo del producto y hasta cierto punto en la seguridad de la operación. ay, por supuesto, problemas inherentes en la aplicación horizontal en lugar de la fundición vertical, principalmente relacionados al enfriamiento direccional inducido por gravedad; sin embargo, en la mayoría de los casos estas dificultades pueden ser superadas.